CFG桩施工常见问题有哪些?

      1.CFG桩断桩情况及处理方法：

　　一种是在清理桩头的过程中,由于机械的操作不当,挠动或碰撞桩体,产生的浅层断桩。处理方法:加强对机械操作人员的管理,杜绝野蛮施工。对断桩进行接桩,接桩的桩径超出设计桩径20 cm,接桩采用C20混凝土浇注至桩顶标高;

　　二是在施工过程中,由于拔管速度过快,混凝土供量不足,桩孔四周土体散落充填至桩体中,形成夹层而产生的深层断桩。处理方法:加强施工过程的控制,混凝土泵送量与拔管度要配合密切,对深层断桩采用补桩的方式进行处理。

　　三是施工过程中,由于混凝土的供应不及时,停机时间长或者是机械故障,桩身混凝土形成的施工“冷缝”而产生的断桩。处理方法:加强拌和站与现场施工的协调与沟通,随时掌握混凝土的供应量与施工进度,减少人为的断桩产生,对断桩采用补桩的方式进行处理。

　　2.CFG桩堵管施工中由于外界环境的变化、混合料坍落度的损失、停机待料时间过长以及机械故障等原因常产生堵管。处理方法:对混凝土泵管进行覆盖洒水降温,减小外界环境对混合料的影响;对坍落度的损失大的混合料运回拌和站进行处理;停机待料时,要每隔10 min左右打一次反泵,缩短混合料的停置时间,减少堵管的发生频次,如停滞时间过长要及时对钻机及泵管进行清洗;如机械故障立即将电源切断,并及时清洗泵管泵机;另外在施工中,由于拔管速度过慢,泵送量过大,使芯管内混合料挤压密实,发生堵管,施工中泵机司机与钻机司机要固定不变,并配备有效的通信联系工具,减少堵管的发生。

　　3.CFG桩串孔当加固区为软土或淤泥时,常发生串孔,当遇到此类地质条件时,要及时进行跳孔施工,减少串孔数量。承载力不足 (钻机失陷 )主要是在施工中,桩未穿透软土或置于夹层上,造成深入硬层的假象,或者设计桩长不足,造成承载不满足设计要求。加强地质复查工作,及时与设计单位进行沟通,提出变更建议。